主轴轴承损坏原因有哪些？主轴轴承为什么损坏？

在数控机床、磨床这样的精密加工设备中，都会在主轴上安装一定精度等级的轴承，这样能减少摩擦，提升机床设备的加工精度。一旦机床主轴轴承损坏，就会影响加工效果，那么常见损坏原因有哪些？

1、轴承材料老化

对于长期使用的轴承来说，材料老化是导致轴承损坏的重要因素。随着时间推移，轴承材料都会发生疲劳现象，引起轴承性能下降。只不过不同品牌的轴承材料选择差异，轴承出现老化问题的时间点也不一样。一般材料越好，轴承使用寿命越长。

2、润滑问题

主轴轴承在工作的时候，要适当润滑才能减少摩擦磨损。如果内部的润滑油脂添加不足，或润滑油脂长时间没有更换导致变质了，会增加轴承摩擦磨损问题概况，有时候产生异常高温，也会损坏轴承。

3、安装不当

安装问题也是引起主轴轴承损坏的主要原因之一，比如主轴轴承安装的时候，施加的预紧力太大，会在轴承内产生比较大的接触应力，增加异常摩擦，导致轴承损坏。另外如果轴承安装时没有对准或者安装的角度不对，会影响轴承运行状态，出现轴承局部过热问题，时间一长轴承就很容易损坏。

4、超负荷运行

每一款主轴轴承都会有自己的设计参数，如果机床长时间高强度运行，超过了轴承负荷极限，或者频繁遭受冲击负荷，会让轴承接触应力超出设计范围，引起滚动体、滚道损伤，这样轴承性能就会明显下降了。

5、环境问题

环境也会影响机床主轴轴承使用寿命，如果轴承内部混入尘土、金属颗粒、切屑等异物，会划伤轴承内部的滚动体和滚道表面，破坏轴承内部结构，增加摩擦发热。大多数轴承都不能在高温、腐蚀性强的环境里使用，如果使用环境特殊，必须选择特殊设计的材料。

主轴轴承损坏的原因有很多，频繁出现轴承异常的时候，一定要从上述角度分析，找到根源问题并处理，然后换上符合要求的轴承类型，才能保证机床能持续稳定的工作运转。

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