材料是轴承质量的基础，专业精密角接触轴承制造商三立轴承教你如何选用合适的材料。

轴承零件制造时所选用的材料，对轴承的可靠性和性能有着很大的影响。轴承在运转的时侯，零件的滚动表面承受周期交变载荷的作用，由于滚动体与滚道的接触面积非常小，因此，会在触碰部位上造成很高的接触应力。在此应力的重复作用下，零件的材料将产生疲劳，最终导致疲劳剥落。于此同时，在零件触碰部位不仅存在滚动摩擦，也存在滑动摩擦，所以，精密角接触轴承材料选用时必须具备以下几种性能：优良的耐磨性和耐腐蚀性，优良的稳定性，优良的机械加工性能，优良的耐冲击性，较高的接触疲劳强度，较高的弹性极限，较高的材料纯净度，较高的硬度。  

为了保证轴承具有良好的品质和高度的可靠性，三立的精密角接触轴承均选用各种高品质的材料制造。轴承制造时主要选用的材料有： 

1.1 全淬透钢

一般轴承套圈和滚动体的材料采用整体淬硬的高碳铬轴承钢。其中高碳铬轴承钢是目前轴承行业内应用时间最长、最常用、研究最全面的材料之一，GCr18Mo钢是最近几年研制的一种耐冲击性能较好的钢种。

高碳铬轴承钢经过马氏体或贝氏体热处理后，硬度可达到58～65HRC，相应地，其它性能指标也可以满足精密角接触轴承使用性能的要求。 

1.2表面淬透钢

对于如铁路货车轴承、轧机轴承等在使用过程中会承受较大冲击载荷的轴承，以及配合时过盈量比较大的轴承，则可以选用各种牌号的渗碳钢制造。

渗碳钢经表面渗碳和热处理后，表面硬度可达到60 HRC左右，而内部则韧性好（30～35 HRC），适合于有较大冲击载荷的场合使用。

使用的渗碳钢主要牌号有20CrNi2MoA、20Cr2Ni4A、10CrNi3MoA、15CrNi4MoA等，以及40CrMnMo、50Mn等。

1.3 感应淬火钢

可以对轴承零件的局部表面（如滚道）进行表面感应淬火处理，但是其它的表面却不会受淬火的影响，因此，在同一个零件中的材料可以有着不同的性能。

常用的感应淬火钢牌号有42CrMo、50Mn、5CrMnMo等。

1.4 耐高温轴承钢

当工作温度低于120℃时，可以采用高碳铬轴承钢或渗碳钢材料制造的轴承。如果轴承工作温度比120℃高，就需要经过特殊热处理进行稳定化处理。经过稳定化处理后材料的最高工作温度可以达到350℃，但在这种情况下，轴承的承载能力、耐磨性等性能将有所降低。并且只适合在高温环境下短期运行。 

当工作温度高于350℃或较长时间在250℃以上工作的轴承，需采用耐高温轴承钢材料制造轴承。常用的耐高温轴承钢牌号有Cr14Mo4、Cr4Mo4V、W18Cr4V等。

另外，如有其他特殊要求，还可以选用不锈钢、耐腐蚀钢，以及真空脱气、电渣重熔等高品质、高材料纯净度轴承钢等材料制造轴承。使用这些材料制造的精密角接触轴承可以满足顾客的各种个性化要求，但在轴承价格上与普通材料相比会有所变化。

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