数控机床选择合适的主轴轴承,可以减少振动、轴向位移,提高机床加工精度和稳定性。但在实际使用过程中,光靠轴承选择是不够的,还得正确配置安装轴承,才能达到预期的精度效果,那么机床主轴轴承应该怎么配置?
1、前支承:双列圆柱滚子轴承+角接触球轴承,后支承使用成对角接触球轴承。这种组合能提高主轴刚性,在强力切削工况下表现良好。而且角接触球轴承转速高,精度可以达到P5、P4级,保证主轴旋转精度和加工尺寸。
2、前后支承都使用高精度双列角接触球轴承。相比于单列角接触球轴承,双列角接触轴承承载能力更强,通过增加前端轴承的数量,经过适当预紧以后能进一步提高主轴承载能力。同时特殊的结构设计,也能增加主轴的高旋转精度、尺寸精度,满足数控机床加工需求。
3、前支承采用双列圆锥滚子轴承,后支承使用单列圆锥滚子轴承或者角接触球轴承。圆锥滚子轴承结构适合承受较大的动载荷,而且安装调整简单,维护时间成本较低。但是这种配置形式的转速、精度相对较低,只能用在中等精度、低速及重载的数控机床上。
4、其他配置方式。数控机床主轴轴承的配置方式,一般要根据具体加工需求进行优化调整,三联、四联配对装配轴承,进一步提高主轴刚性,让传动系统更加稳定。
1、轴承类型要选对。不同轴承的特点不一样,性能表现差异很大,要根据主轴组件刚度、承载能力、转速、抗振性及结构等合理选定。
2、轴承安装顺序要注意。轴承会有最佳配对方向,比如角接触球轴承采用背对背式布置,能增加径向、轴向刚性。圆锥滚子轴承在主轴上的配置位置,也要根据实际情况选择。
3、预紧力要适当。为了提高主轴刚性与精度,要对轴承预紧。一般情况下,预紧力要略大于或等于工作载荷,直至主轴转动时有一定的阻力同时又不致卡得过紧。
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