数控车床轴承精度下降怎么办？有哪些原因？

数控车床主要用于对各种零件的深度加工，必须将尺寸误差、表面质量控制在一定的范围内。这与数控车床内部的很多零件密切相关，其中车床主轴轴承是比较重要的环境，一旦车床轴承精度下降了，势必影响加工效果，那遇到这种情况怎么办？

数控车床轴承精度下降有哪些原因？

1、轴承磨损。数控车床长时间高频率的运行下，轴承滚动体与滚道之间的摩擦会引起磨损问题，一旦轴承磨损间隙增加，就会影响加工精度。

2、轴承安装不合理。数控车床安装的时候需要预紧，但是预紧力设置的太大会让轴承内部的应力增大，引起滚道变形，影响旋转精度。另外，预紧力小了，不能有效定位轴承，容易产生间隙，出现振动、松动问题，也会让车床加工精度降低。

3、温度过高让轴承热变形。一般的轴承材料不能再高温下运行，如果数控车床在高速旋转或者重负载情况下，轴承温度上升快，超过了轴承温度区间，会引起材料热膨胀，破坏轴承内部的结构，导致旋转精度下降。

4、污染物侵入。防尘措施不到位，灰尘、金属屑或其他杂质进入到轴承里面了，这些颗粒杂质滚道表面划伤，增加摩擦力，让加工精度下降。

车床轴承精度下降怎么办？

1、检查车床轴承状态，判断磨损情况，如果轴承存在噪音增大、振动增强、升异常、间隙太大、滚道剥落等问题，说明磨损比较严重了，不能继续使用，建议及时更换新轴承。

2、如果轴承没有磨损，那么可以重新安装轴承。注意要调整轴承预紧力，通过增加或减少螺母、垫片等方式适当调整预紧力，让轴承紧固的同时不过度紧压。

3、定期更换或者补充润滑油脂，不要使用劣质的润滑剂，不然会增加轴承摩擦，引起轴承发热、磨损加剧问题，让精度下降。

4、定期维护保养轴承，特别在高负荷加工条件下，减小进给量、切削速度，避免对轴承产生太大负载压力，损坏轴承运行状态。

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