角接触球轴承接触角怎么选择？接触角选择要素有哪些？

角接触球轴承是结构相对特殊的一类轴承，在内外圈的滚道相对轴线有一定接触角，这种设计结构让轴承在负荷承受能力、转速、精度等性能具有优势。但是角接触球轴承的接触角有多个类型，怎么选择合适的接触角呢？这里无锡三立轴承就来科普下相关的内容，希望能帮到大家。

一、接触角常见类型

1、15°接触角，一般以代号C表示，比如7012C、7213C、7222C等型号，这些轴承的角接触球接触角小，刚度较高、负载能力也比较强。

2、25°接触角，代表符号是AC，常见的有7004AC、7213AC、71906AC等型号，这个接触角轴承在保持转速能力的同时，也具有较高的轴向承载能力。

3、40°接触角，代表符号是B，轴承型号有7015B、7315B、7208B等，滚动体与内外圈接触面积大了，承受载荷能力的也明显提升，在重载设备中用的比较多。

4、其他接触角设计，比如30°、26°等特殊接触角的轴承，要更加精细地考虑工况要求和轴承性能之间的平衡。

二、接触角选择要素有哪些？

1、负载能力需求。角接触球轴承的接触角越小，轴承刚度越高，负载能力也越强。一般在需要承受较大径向、轴向负荷的机械设备中，选择角度较小的轴承更合适。接触角大了虽然能提高轴向负载能力，但某些情况下可能要牺牲一定的径向负载能力。

2、转速需求。设备转速越高，对轴承负荷、刚性能等性能要求会降低，这种情况下选择小接触角的轴承会更加合适，因为接触角小了，可以减少滚动阻力和摩擦，有利于高速旋转。

3、精度要求。接触角不同的轴承，在精度方面的表现也存在一定差异。越是高精度的轴承，对轴承座配合精度的敏感性更高。如果安装不当，可能影响轴承寿命。

4、刚性要求。如果设备要求较高轴承刚性，一般会选择大接触角的，减少了在高负荷下的变形，有助于提高设备的加工精度。

5、使用寿命。接触角小的轴承在高速工况下寿命较长，因为承受摩擦、发热较少。但在需要承受较大轴向载荷的情况下，选择大接触角轴承可以避免因过载导致的过早失效。

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