高速主轴轴承失效原因有哪些？主轴轴承失效怎么避免？

根据生产需求，有些机床要在高速状态下持续工作，但有时候却因为高速主轴轴承出现故障问题，导致设备不能正常运转。出现高速主轴轴承失效的原因很多，必须针对性处理，才可以解决问题，那么一般原因有哪些？

高速主轴轴承失效原因

1、润滑问题

机床主轴高速运转时，轴承对润滑的要求比较高，这样能有效减少摩擦、磨损。如果存在润滑油不足、污染或选型不当等问题，轴承表面容易润滑膜破裂，加剧轴承磨损，最终引发失效。

2、疲劳点蚀

角接触球轴承在高速运转时，滚动体、滚道间会承受非常大的交变应力，长时间运行容易产生疲劳点蚀，这是滚动轴承最常见的失效形式之一，可以看到轴承表面出现微小凹坑，影响轴承性能、使用寿命。

3、发热过热

高速运转的时候，轴承内部产生大量摩擦热。如果热量不能及时散出去，轴承超过承受温度范围，进一步加速润滑油氧化变质，降低润滑效果，轴承会严重磨损，最终失效。

4、装配问题

高速机床主轴轴承装配形式有好几种，不同组合配对方法会影响轴承使用寿命，如果装配存在间隙过大、过盈不足、配合面不清洁等问题，会让轴承在运行过程中出现异常振动、磨损，时间久了轴承自然就失效了。

5、材料疲劳

高速主轴轴承材料长时间承受交变应力，容易出现疲劳损伤问题，特别是高速运转下，材料疲劳问题更为突出。如果机床主轴轴承厂家使用的材料质量不行，疲劳出现更早，让轴承承载能力下降，引起轴承失效。

6、环境问题

高速主轴轴承运行环境也会引起失效，比如高温、高湿、腐蚀性气体等。这些恶劣环境条件加速轴承的磨损、腐蚀，缩短轴承使用寿命。

主轴轴承失效怎么避免？

1、机床主轴轴承生产轴承就得选用耐磨、高强度、抗氧化的材料，从根源上提高轴承使用寿命。

2、根据设备工作要求，选择合适的轴承类型、保持架材料，让轴承能满足实际工作需求。

3、高速机床主轴轴承安装方法要正确，避免安装不当导致轴承损坏，必须注意轴承位置、轴肩加工精度、轴同心度等，让轴承位置对称，避免应力集中。

4、高速主轴轴承润滑严格执行“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），选择合适润滑剂 ，定期更换，让轴承得到良好润滑。另外定期对润滑油油质化验，及时更换不合格润滑油。

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