磁悬浮保护轴承的选型标准是什么？型号有哪些？

磁悬浮轴承是分子涡轮泵、离心压缩机等高转速电机设备中用到的特殊类型的轴承，具有转速高、摩擦低等优点。为了防止磁悬浮轴承系统出现意外停机，损坏设备的问题，一般要选择合适的轴承作为磁悬浮保护轴承，那么选型标准有哪些呢？

磁悬浮保护轴承选型要考虑哪些因素？

1、 承载能力。根据磁悬浮系统工作状态下可能遇到的最大载荷，选择保护轴承的承载能力，其中静态载荷、动态载荷都要达到保护设备的标准。

2、转速范围。虽然磁悬浮保护轴承正常情况下不参与磁悬浮系统的运转，但是意外停机时的瞬时速度也是非常大的，选择轴承必须要满足磁悬浮系统最大转速要求，才能起到保护组件的作用。

3、尺寸结构。保护轴承一般安装在系统的钱够段，轴承外径、内径和宽度必须与系统安装空间匹配，太大太小都不利于磁悬浮系统的稳定运转。

4、润滑方式。由于磁悬浮系统通常在无油或者少油环境中运行，选择的保护轴承通常要采用固体润滑剂或者自润滑材料。

5、耐用性。磁悬浮系统中的保护轴承必须可靠耐用，虽然平时用不到，但一旦出问题，就是发挥自身能力的关键时刻，尽量减少维护需求，延长系统使用寿命。

6、表面处理。保护轴承材料要做好表面处理工艺，尤其是防腐蚀防锈一定要做好，在工作期限内，不能出现锈蚀、腐蚀等问题，不然保护轴承就彻底失效了。

7、振动噪声低。磁悬浮系统中，保护轴承振动要小，噪声也要特别低，避免对系统精度和稳定性产生不良影响。

磁悬浮保护轴承型号有哪些？

磁悬浮保护轴承对转速要求比较高，可以使用经过特殊工艺设计的角接触球轴承、深沟球轴承，比如719 系列、618系列、 619系列轴承，具体的型号要结合设备使用需求选择。另外要注意的是，磁悬浮轴承一般采用的是陶瓷球工艺，必要的情况下还得加上涂层材料，才能保证轴承长久耐用。

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