CNC主轴轴承用什么润滑脂？轴承润滑脂选择因素

主轴轴承是CNC机床精密加工的关键组件，不仅影响机床加工性能，同时对机床主轴系统的使用寿命也有直接影响。想要CNC主轴轴承持续稳定发挥能力，就得选择合适的润滑油脂，做好连接部位的润滑工作，那么常用什么润滑脂？

CNC主轴轴承一般用什么润滑脂？

1、合成润滑脂

合成润滑脂一般使用PAO（聚α烯烃）或者酯类油作为基础油，具有抗氧化性好、热稳定性好的优点。这种主轴轴承润滑脂在高温下仍然能保持润滑膜强度，摩擦系数较低，适合高速、长时间运行的主轴轴承，使用寿命更长。

2、含有抗磨添加剂的润滑脂

特别是高负载、冲击工况，一般的润滑脂不能满足设备使用需求，一般会添加抗磨损剂，比如MoS2、石墨等，这类润滑脂能在重载下形成坚固的润滑膜，降低摩擦。在CNC主轴频繁启动、停止和加速的操作中，抗磨润滑脂能提供额外的保护，防止由于剧烈工况变化导致轴承损坏。

3、特种锂基润滑脂

特种锂基润滑脂也是比较适合CNC主轴轴承的润滑脂类型，具有不错的抗水性、极压性，特别适合作为高速、重载、高温的轴承润滑剂，即使在恶劣工作环境下都能保持稳定的润滑效果，减少轴承磨损故障。

CNC主轴轴承润滑脂选择因素

1、温度适应能力。CNC主轴轴承选择的润滑脂要与轴承工作温度相匹配，特殊情况下选择耐高温的润滑脂，才能保证润滑效果。

2、抗氧化性。长期运行的轴承要选择抗氧化性能好的润滑脂，可以防止润滑脂在高温下氧化变质，影响润滑效果。

3、抗锈蚀性好。CNC主轴轴承选择的润滑脂要具备抗锈蚀性能，可以防止轴承因锈蚀而损坏的问题。

4、大品牌。选择润滑脂的时候，不要盲目迷信价格，建议优先考虑知名品牌的产品，这样润滑脂的质量有保障，性价比更高。

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